1.1、物料特性介绍
需要处理的物料如下：含盐废水温⌒ 度常温,含盐量2%，cod10万，设备为连续式操作（每天连续运行24小时），采用蒸汽为㊣ 热源（客户自备）
物料处理要求：
把废水中的盐分析出结晶，结晶物装袋填【埋处置，蒸发冷凝水再回收酒精。
1.2、工艺说明
整体工艺采用三效强制循环蒸发浓缩工艺
采用此工艺的优点如下：
A、采用强制循环蒸发器
❖ 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，循环速度一 般可达1.0-3.5米/秒，可以有效的防止在蒸发后期由于物料浓度过高会产生堵管的现象。
❖ 强制循环用泵采用低扬程，大流量的混流泵或轴流】泵，可以保证加热管内的溶液具有▼较高的流速，降低传热边界层的热阻，强化传热过程，使蒸发器具有较高的传热系数和生产强度
❖ 蒸发器采用正循环蒸发，由于在加热器上方有一定的静压导致物料的沸点上升，因此物料在换热器内不蒸发，而是♀在分离器中闪蒸，这样就可以有效的∩降低管壁结垢的概率，这样设备需要定期清洗的周期大大加长，蒸气在分离器中由上部排出，流体受阻落下，锥形底部被循环泵吸入，再进◤入加热管，继续循环，保证设备机组持续稳定的运行。
B、整体工艺采用三效顺流
❖ 多效蒸发的优势
在大规模工业生█产中，往往需蒸发大量水分，这就需◣要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可采用多效蒸发。将加热蒸汽通入一蒸发器，则溶液受热而沸腾，而产生的二次蒸汽其压力与温度较原加热蒸汽（即生蒸汽）为低，但此二次蒸汽仍№可设法加以利用。在多效蒸发中，则可将二次蒸□ 汽当作加热蒸汽，引入另一■个蒸发器，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。同理，第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为第三●蒸发器的加热蒸汽。这样，每一〗个蒸发器即称为一效，将多个蒸发器连接起来一同操作，即↑组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效二次蒸汽加热的称为第二效，依此类推。产生ξ循环利用，于多次重复利用卐了热能，显著地降低了热能耗用量，这样大大降低了成本，也增加了效率。但♀是虽然效数越多越节能，但同时整体的设备投资也会相应增加，因此选择几效蒸◥发往往是综合考虑节能与投资的最佳平衡点，对于1吨的蒸发量往往采用◥三效蒸发，这样既能显著降低能源消耗，同时设备投资也不『会太大。
C、优良的预防结垢堵管措施
含盐溶液的蒸发经常在浓度过高之后析出晶体，物料是在蒸发器与加热≡器之间形成闭路循环，而物料容易堵塞是由于通过换热①管内，由于换热管直径过小，流速过慢会形成堵塞，因此从两方面来预防结垢堵管。
❖ 换热管直径采用外径45mm的换热管，换热管直》径大不容易堵塞，同时强制循环泵采用变频控】制，可以调节物料在换热管内的流速，如果浓度过高流速加快有效防止堵管。
❖ 在加热器的循环出口与循环进口加入一个清洗系统，清洗时清洗水罐，清洗水泵与加热器形成闭路循环，清洗液可采用清水，柠檬酸等，根据垢层的厚度以及实际情况⊙决定，这样能够有效←清洗垢层。
1.3、物料流程说明
物料〗流程为：溶液由上料泵输送至冷凝水预热器预热，然后进入一效蒸发器蒸发，在一效分离室进行〒汽液分离后，料液经¤一效出料管输送至二效蒸发器蒸发，在二⊙效分离室进行汽液分离后，料液经二⌒ 效出料管输送至三效蒸发器蒸发，在三效分离室进行汽液分离后，蒸发到一定浓度后★经过出料泵直接出料。
二、设备材质的选择
加热器内换热管采■用SUS316L材质，强制循环泵、出料泵等设备接触物料采用SUS316L材质。物料循环管线采用SUS316L，阀件采〓用碳钢衬四氟。凝水及蒸Ψ汽设备的管线采用不锈钢SUS304。循环水及生蒸汽管线材质用碳钢。
三、 设备计算∮依据
蒸发量（t/h） 以1t/h计
进料浓度 2%以盐份计
出料浓度 35%以盐份计
进料温度 ℃ 35
进料PH PH=7
生蒸汽压↘力 Mpa(绝) 0.3~0.4
生蒸汽温度 ℃ 145
冷却水上水温度℃ 32
冷却水回水温度℃ 38
处理量(t/h) ~1.05
1t/h含盐溶液三效蒸发器
1效 2效 3效
加热蒸汽压强Mpa(绝) 0.4 0.2 0.1
加热蒸汽温度 ℃ 140 100 100
加热→蒸汽汽化热kJ /㎏ 2168.2 2221.8 2282.7
二次蒸汽压强Mpa(绝) 0.1 0.08 0.06
二次蒸汽温度℃ 100 80 60
二次蒸汽汽化热kJ /㎏ 2221.8 2282.7 2342.7
二次蒸汽密度㎏/m³ 0.5970 0.3716 0.2416
液相密度㎏/m³ 1100 1250 1350
液相温度℃ 102 85 73
有效温差℃ 38 32 27
各效蒸水量㎏/h 390 330 280
生蒸汽耗量 t/h 750
汽耗比t汽/t水 0.375
冷却水耗量 t/h 4.5~7m³/h（补充水量）
冷却水温度 ℃ 上水32℃，回水38℃
生蒸汽压力 MPa 0.4Mpa
四、 设备一览表
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序号 |
货物名称 |
规格、型号 |
数量 |
材质 |
备注 |
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1 |
一效加热々室 |
面积20㎡ |
1台 |
SUS316L SUS304 |
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2 |
一效蒸发器 |
Φ1000×2000mm |
1台 |
SUS316L |
上椭圆封头下椎体 |
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3 |
二ξ 效加热室 |
面积20㎡ |
1台 |
SUS304 |
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4 |
二效分离室 |
Φ1000×2000mm |
1台 |
SUS316L |
上椭圆封头下椎体 |
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5 |
三效加热室 |
面积20㎡ |
1台 |
SUS304 |
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6 |
三效蒸发器 |
Φ1000×2000mm |
1台 |
SUS316L |
上椭圆封头下椎体 |
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7 |
气液分离器 |
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2台 |
SUS304 |
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8 |
间接冷凝器 |
面积30㎡ |
1台 |
SUS304 |
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9 |
出料泵 |
流量：1.5m³/h扬程：30m 功率：1.1kW |
1台 |
SUS316L |
上海 远恩 |
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10 |
三效强制循环泵 |
流量：350m³/h扬程：11m 功率：15kW |
1台 |
SUS316L |
安徽 天马 |
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11 |
冷凝水泵 |
流量：2m³/h扬程：30m 功率：1.5kW |
1台 |
SUS304 |
上海 远恩 |
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12 |
真空泵 |
功率：15kW |
1台 |
水环真空泵 |
山东 淄博 |
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13 |
冷凝水罐 |
容积：1m³ |
1台 |
SUS304 |
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14 |
冷却搅拌罐 |
JB-1500 |
1台 |
SUS316L |
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15 |
离心机 |
SS1200 |
1台 |
喷塑 |
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16 |
母液槽 |
容积：1.5m³ |
1台 |
SUS316L |
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17 |
整机平台 |
9500*3200*3200 |
1台 |
A3 |
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18 |
管路 |
物料管路采用SUS316L材质，生蒸汽管路采用Q235B材质，二次蒸汽管路︼采用SUS304材质，凝水管路☆采用SUS304材质，真空管※路采用SUS304材质，循环水管路采用SUS304材质 |
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18 |
手动阀门 |
物料管路采用SUS316L材质，生蒸汽管路采用Q235B材质，凝水管路采用SUS304材质，真空管路采用SUS304材质 |
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20 |
仪表 |
主要包括进料流量计，凝水流量计，各效压力表，各效温度计，各效液位计，凝水罐液位计等等 |
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21 |
电控柜 |
四方电器西门子PLC |
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五、附工艺流程图（见附件）
七、公用工程参数〇
1、蒸发器来料及后续配套方案（设计的起讫点Ψ ）
平衡罐（蒸前罐）1个，蒸后罐1个
2、公用工程条件
循环水
供水温度：25℃
回水温度：32℃
流量: 60t/h
生蒸汽供气条件
1.6MPa饱和蒸汽转化为低压饱和蒸汽：
3~4k饱和蒸汽，温度120~130℃，液化潜热2295KJ/Kg，
电力供给▃条件
提供装机功率：60kw，380V，50HZ三相四线制动力配电到现场
八、甲方自备工程
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项目 |
内容 |
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土建 |
厂房、控制室。 |
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配套工程 |
蒸发ξ前后工程、原料贮罐、浓缩液贮罐、冷却水、蒸汽等公用Ψ系统 |
九、服务范围及预计工期
l 甲方提供
Ø 水、电、汽（气）等公用工程管路接至蒸发装置1米范围内
Ø 原料液、浓缩液及其它外围贮罐
Ø 安装平台（场地）的防腐、油漆
Ø 调试所需要的物料
Ø 项目建设、调试期间，提供人员协助配合
l 乙方提供
£ 设备制造
£ 设备安装
£ 电气仪表
£ 技术服务
Ø 工艺设计
Ø 设备设计
Ø 配套设备选型
Ø 设备布置图
Ø 厂房∏条件图
Ø 系统调试运『行
Ø 员工培训
£ 工程资料（项目验收后，供方提供给需方的资料）
Ø 全套设备清单和技术参数
Ø 设备操作和维护手册
Ø 所有易损件清单和必要的文件说明
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制作周期 |
50天 |
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安装周期 |
15天 |
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调试周期 |
15天 |
十、整体设备占地面积
整体设备占地初步设计为10000*4000*8000mm（水塔水箱另算，具体看平面布置图）的区域范「围内，如需方场地有所限制，可根据需方的实际情况进行调∩节以满足需方要求。
