1、噪声过大在干燥机使用〖过程中，由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机(变速箱)损坏、轴承损坏、链条太松∑ 或太紧等原因而引起噪声过大，对于减速机、轴承和链条等的损⊙坏，只需定期检查，注意添加润滑油，及时排除故障，做好预防ㄨ性维护。
2、进出料口泄漏进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致，只要※将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中，需做好预防维护工作，提〗前更换易损件。
3、物料结壁在实际生产中，如果一旦出现物¤料结壁，这不仅影响干燥机内部的传质传热，从而影响整批物料的性质，造成不■合格品，还会影响干燥机的使用年限。关于减轻双锥ω回转真空干燥机中物料的结壁问题，对解决方案进行︻了如下的研究和探讨：
3．1内腔壁涂层根据物料的特定性质，在□ 双锥回转真空干燥机上涂上一层特定的防结壁保护层，以防止物料结壁。但是这对于涂层要求较高，一方面，必须要考虑涂层的物理性质；另一方面，必须要考虑是否会造成交叉污染。
3．2烘料中添加介质球在烘料的过程中，添加惰性介质球与物料混合，能有效地『降低物料结壁，但是在选择介质球◥的过程中，要充分考虑介质球的形状对干燥机内胆的影响，更要考虑在后期与物料的分离回收过程。
3．3提高腔壁的光洁度在每批物料烘□干之前，提高腔壁的光洁度能有效地降低物料的结壁程度，但是在烘干之前，定时清洁干燥机的腔壁，这也大大增强了烘房里工人的工作量。
3．4加料、温升、转速等步骤控制优化根据物料的性质，在烘干之前，优化∩干燥机的加料、温升、转速等步骤，也能有效地降低物料的结壁程度。但是对于特殊的物料，优化干燥机的加料、温升、转速等步骤，需要进行相关的正交优化试验，得出∏最优的干燥条件。在一般的情况下，常采用变温干燥为佳，即在干燥初期温度↘低，逐渐提高温度来提高干燥速度。
3．5提高物料前工序的结晶效果此方法主要是从工艺上改变物料的晶体结构，变换物料的析晶或脱溶的工艺，能从根本上消除物料的结壁，但是在改变工艺的同时，对于物料的质量和性质有较大的风险，并且从根本上改变工艺，难度较大。
3．6干品回掺在每批湿品物料烘干之前，加入一定量的前一批次的干品，采用混合烘干的方式，能够有效地消除物料的结壁，还可能提高物料的烘干效率。
3．7设备选型根据物料的性质选择不同的干燥机设备型号。目前，除双锥回◥转真空干燥机，应用比较广泛的干燥设※备主要还有：托盘式烘箱、滚筒式真空烘干机、V形混合干燥↘机和三合一过滤干燥机、气流烘干机等。在选用其他干燥设备的同时，也必须要Ψ 考虑物料的性质(包括物料的粘度、容许温度、堆密度和滑移角★)、干燥温度、工作真空度和填充率。