1.1从基础真空干燥力学原理看双锥回转真空干燥机的影响因素
在真空↘干燥过程中，有如下因素制约着干燥速度：
1.1.1被干燥物料的状况(如物㊣料形状、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外，若采用提高物料的初△温、经真空过滤前处理←、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。
1.1.2真空度越↑高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度』过高则小利热传导，影响对物料的∩加热效果。为提高物料干♂燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应小低于1×104Pa。
1.2双锥回转真空干燥机选用所考虑的问题
1.2.1物料的特性
(1)物◣料的粘度：物料的〓粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管↘通上。为解决此问题，常州范群干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空√干燥机采用了气动振击和破碎装置。
(2)物料的容许温度：容许温度是物料所能承受的最高温度，超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏●或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。
(3)物ξ料的堆密度：物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于物料中湿分不同导致绝干物料颗ξ 粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别，这在原料制备时尤『须注意。
(4)物料的滑移角：堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度▓时，将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该》物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料▅的滑移角选择筒体双锥体的角度。
1.2.2双锥回转真空干燥机干燥温度
随着物料的性质不同，可选择适当的温╱度，常以变温干燥法为佳，即在干燥初╲期温度低，逐渐提高温度以增加干燥速度。
1.2.3工作真空度→
通常选用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后物料价格增高，经济上小合算。
1.2.4充填率
实际装料容︽积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为百分之30-百分之50之间，其与物料的堆密度也有关。
1.3双锥回∏转真空干燥机关键问题的探讨
1.3.1双锥回转真空干燥机的旋转速度
双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度越▲高。但在干燥后期，随着物料湿含量的下◣降，干燥速度也降低，此时提高转速对干燥速度的提高无益。另外，在干燥初期，较快的旋转速度，容易导致湿分汽〓化过快而产生物料粘结成团的现象。因此，应在干燥初期采№用较低的转速，待物料表面较干、不结团时再提高转速，从而卐加快干燥速度、缩短干燥时间。
1.3.2双锥回转真空干燥机的加热和冷却
双◇锥回转真空干燥机夹套内需对流换热↑并分别提供热量和冷量，故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温和以冷却水方法的降温。
1.3.3双锥回转真空干燥机各段⌒干燥的关系
双锥回转真空干燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二升温、第二恒温和Ψ 降温五个阶段。
第一升温是加热◤物料，使其升温的预热阶段。该阶段中，物料中水分汽化量很少。
第一恒温是⊙恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化∞。因此，温度和真①空度呈恒定状态，且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等。
第二升温是加热物料迁移内部水分♀至物料表面的过程，由于汽化的水分很少，导致物料温度升高和真○空度也随之提高。
第二恒温是汽化物料包裹水和部∴分结晶水阶段，由干水分迁移率与汽化率相近，故温度和真空度〖呈平稳状态。
降温阶段开始时，关闭加热蒸汽，通以冷¤却水至筒体夹套，冷却筒体使其内部物料温度下降，以便卸⌒ 出干燥制品。